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有效的降低压铸模具加工缺陷（一）
刚完成加工的压铸模具表面会出现损坏一些痕迹，如裂纹、水纹、毛糙等，这是因为模具在生产制造技术上的缺陷而造成的。这样的话减少模具加工制造过程中的缺陷问题成了关键。下面由东莞鸿熙为您分享几点可以减少压铸模具加工缺陷的方法。
1、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目较 好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。 精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的 金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来，随着新材料的应用，CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效 果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。 在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。
2、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
以上内容是降低压铸模具加工缺陷的两点方法，下一篇文章将接着为大家分享另外几个办法。(您还可以关注： 《我国压铸模具行业发展受制约的原因》 )
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