四冲程200A汽油自发电焊机
焊接操作方式
焊接操作方式有多种,而有些操作方法需要较高的操作技术。从焊接操作人员的工种称呼应该能判断其技术水平。根据以前的定义,焊工是进行手工焊或半自动焊的操作人员,而自动焊焊工是操作自适应焊设备、机械化焊(下称机械焊)接设备、自动焊设备或焊接机器人的人员。
这两种称呼并不能分出有关人员实际操作技术水平的高低,因为两个工种均涉及多种不同焊接方法。焊工这个称呼容易引起混淆,一个可熟练操作半自动CO2气体保护焊的焊工不一定能操作手工电弧焊(药皮焊条电弧焊)。这种情况对于自动焊焊工来说并不突出,因为不同机械焊或自动化焊接方法之间操作技术相差不大。通常有以下六种方法:
1手工焊【MA,图2,4(b)】用手握持并操纵人焊炬、焊枪或焊条夹进行焊接,焊条(焊丝)送进行和电弧移动均用手操作。
2半自动焊【SA,图2.4(c)】利用能够自动送丝的焊接设备,用手握持并操纵焊枪进行焊接。
3机械焊(ME)焊炬或焊枪的移动以及焊丝的送进均由机构装置控制,但焊工需要根据观察情况对设备作出适当的手动调节。
4自动焊【AU,图2.4(d)】利用仅需要偶尔进行手动调节或不需要进行监视和手动调节的设备进行的焊接。
5机器人焊接【RO,图2.4(a)】由焊接机器人进行的或控制的焊接。
6自适应焊【AD,图2.4(e)】焊接设备上配有一过程系统,该系统可检测焊接条件的变化并控制焊接设备进行合适的校正。
通过分析一焊接过程中包含的各种基本操作,可更好地理解各种操作方式与手工操作程度的不同。焊接过程中涉及的操作或功能如下:
1引弧(引燃电弧)、维弧(维持电弧稳定燃烧)和弧长调节:
2焊丝或焊条的送进及指向控制(以控制熔敷金属填充到接缝中);
3调节电弧以控制熔池形态;
4沿焊接方向移动电弧(以一定的焊接速度进行焊接);
5引导电弧沿着接缝中心线行走(焊缝自动跟踪);
6修正电弧能量多数以纠正偏差或补偿装配间隙的变化。
闭环控制的系统可在焊接过程中进行实时检测,检出偏差量后能立即进行校正,以补偿偏差。
机组型号 TH200AE
发动机
形式 四冲程风冷
燃油 无铅汽油
排量(cm³) 389
较大输出功率(kw/rpm) 9.5/3600
机油容量(L) 1.1
电焊机
额定功率(KW) 3.64
额定电流(A) 140
电流调节范围(A) 50-200
额定电压(V) 26
暂载率(%) 50
焊条直径(mm) Φ2.5-4.0
发电机
额定功率(KW) 2
额定频率(HZ) 50
额定电压(V) 230
相数 单
启动方式 电启动
包装
外形尺寸(mm) 690*540*570
毛重/净重(kg) 104/98
20尺装箱量(SETS) 108
逆变焊机与焊接工艺之间的关系
逆变电源的高响应速度为焊接控制技术提供了一个理想的功率平台,数字化技术在焊接电源中的应用进一步提高了电源控制技术的水平和可操作性。逆变焊机的数字化控制无疑会有强势的发展,因为它在控制方面极大地简化了电路结构,提高了焊机控制系统的稳定性,方便了应用。
目前,国内的数字化焊机与国外数字化焊机的较大差距在于焊接工艺性能。可以说,数字化焊机的较大卖点不是数字化技术本身,而是先进的焊接工艺技术。同时,数字化的较大优势还在于与逆变焊机相结合后可以承载先进的焊接工艺技术。
逆变焊机对于电焊机行业的影响无疑是一场电源技术的革命,但是对于整个焊接领域来说,与其说是电源技术的革命,不如说是焊接工艺技术的革命。可以说,逆变焊机促进了焊接工艺技术的深化。
特别是数字化技术搭载在逆变焊机的技术平台上进一步改变了电焊机行业的技术状态。通过展会可以看到:从单的电源技术向与先进焊接工艺技术结合已成为一种趋势,研究焊接电弧行为将成为今后电焊机行业技术发展的一个重要方面。
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